材料试验机的主要配置-凯发k8登陆

1材料试验机的主要配置如下：

　　高精度进口美国传感器 1支

　　（进口传感器,精度高,重复性好,不会产生零点漂移.经久耐用。国产传感器，灵敏度低，不能清零，每次测试数据偏差较大。）

　　日本松下伺服控制系统 1 套

　　ac日本松下伺候电机 1台

　　（伺服系统是通过机械位移或位移速度、加速度的反馈控制系统， 其作用是使输出的机械位移（或转角）准确地跟踪输入的位移（或转角）比普通电机，功耗低，扭矩大，速度控制广而，高低数运转扭矩相当，有带伺服闭环控制，高精度制动。一般使用于自动化，精密仪器，精密设备。）

　　台湾高精度滚珠轴承+滚珠丝杆 2套

　　（非梯形螺杆,梯形螺杆燥音大,易磨损,间隙大,精度低。高精度滚珠轴承+滚珠丝杆成本是普通梯形丝杆的好几倍，其优点，间隙小，移动距离精度高，能保证电机匀速直线运动，摩擦小，燥音小，经久耐用。）

　　电机直接配套台湾减数机结构 1套

　　（有公司采用,皮带加大小飞轮结构,容易打滑,两边不能同步所以会经常卡死.发瑞仪器是减数机滚珠丝杆伺服电机采用整体结构，同步带控制，减小传动误差或打滑）

　　电路部分的主要元器件采用进口。

　　按试样定做夹具一付。

　　。

技术参数

　　1、采用高精度放大器及24位高精度ad转换器，有效内码：±120000；试验力分辨率1/120000。

　　2、采用pid控制，实现载荷的恒速控制，速度范围：0.2-5%fs/s具有载荷保持功能；

　　3、采用pid控制，实现位移的恒速控制，速度范围：0.6-60mm/min具有载荷保持功能；

　　4、采用pid控制，实现应变的恒速控制，速度范围：0.00025/s-0.0025/s具有载荷保持功能；

　　5、主要规格:

可测试项目

　　（一）普通测试项目：（普通显示值及计算值）

　　●拉伸应力　●拉伸强度

　　●扯断强度　●扯断伸长率

　　●定伸应力　●定应力伸长率

　　●定应力力值　●撕裂强度

　　●任意点力值　●任意点伸长率

　　●抽出力　●粘合力及取峰值计算值

　　●压力试验　●剪切剥离力试验

　　●弯曲试验　●拔出力穿刺力试验

　　（二）特殊测试项目：

　　1. 性系数即弹性杨氏模量

　　定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。

　　2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其大应力即为比极限。

　　3.弹性限：为材料所能承受而不呈*变形之大应力。

　　4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。

　　5.*变形：除去荷重后，材料仍残留变形。

　　6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。

　　7.屈服强度：拉伸时，*伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。

　　8.弹簧k值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。

　　9. 效弹性和滞后损失：在材料试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。

测试结果

　　试验结果之整理方法由发瑞仪器整理. 拉力机计算公式,,材试验机计算公式

　　8.1 哑铃状试验片之截面积=厚度（ ㎝ ）×平行部分宽度（ ㎝ ）1kg≠9.8n

　　8.2 拉力强度tb（ kg/cm2）=大拉力（kg）f/试片截面积（c㎡）a

　　拉力强度mpa（ n/mm2）=大拉力（n）f/试片截面积（m㎡）a

　　8.3 伸长率eb（ % ） =（）断裂时标点距离l1-原标点距离l0）/原标点距离l0×100%

　　8.4 粘着强度tf（ kg/c㎡ ）=剥离的大力（kg）f/试片宽（cm）b

　　粘着强度tf（ n/m㎡ ）=剥离的大力（n）f/试片宽（mm）b

　　8.5 撕裂强度ts（ kg/cm2 ）=大拉力（kg）f/试样厚度（cm）t

　　撕裂强度ts（ n/mm2 ）=大拉力（n）f/试样厚度（mm）t

　　8.6 拉应力mn（ kg/cm2 ）=特定伸长率时之荷重（n）f/试片截面积（m㎡）a

　　拉应力mn（ n/mm2 ）=特定伸长率时之荷重（n）f/试片截面积（m㎡）a

　　（此处mn之n系表示特定伸长率（ % ），例如m300系表示伸长率300%时之拉应力）。

　　8.7 伸长率（%）=伸长量/原长（夹口间距）*100%

　　9. 拉力机计算公式,拉力试验机,材料试验机试验结果之整理方法

　　9.1 试验结果之数目：试验片规定4个，但不足时，可采用3个，甚至2个，在此情况下，须要注明试片数。

　　9.2 拉力机计算公式,拉力试验机,材料试验机试验结果：抗拉强度与伸长率：抗拉强度与伸长率，依测定值之大小顺序排列。其为s1、s2、s3及s4，而依照下列计算： a.试验片4个时：tb或eb=0.5s1+0.8s2+0.1（s3+s4） b.试验片3个：tb或eb=0.7s1+0.2s2+0.1s3 c.试验片2个：tb或eb=0.9s1+0.1s2 9.3 抗应力：拉应力由测定值之平均值表示之。记录：在试验结果表上，必须记录下列各项：

　　a.抗拉强度（ kg/cm2 ） 、伸长率（ % ） 、拉应力（ kg/cm2 ）。

　　b.试验机之能力（容量）。 c.试验片之形状及试验片号。 d.试验温度。 e.其它必要事项。拉力机计算公式,拉力试验机,材料试验机

检定方法

　　材料试验机的检定方法，根据试验机被检区间的力值，将相应力值的标准拉力试样装夹在试验机上，按gb/t228-2002标准规定的速度让试验机对标准拉力试样进行拉伸，当标准拉力试样处于拉伸状态时在其上装上引伸计或贴上应变片，让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，将伸长量换算为拉力值，再与拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比，根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度。本方法利用胡克定律，根据标准拉力试样的伸长量换算为力值与试验机度盘力值进行对比，来确定试验机的精度。该方法极大的简化了检定的操作过程，对试验机原始拉伸状态的日常检定带来极大方便和标准化。

技术参数

　　1、试验机准确等级：1级

　　2、试验力测量范围：2%-100%fs

　　3、试验力示值相对误差：±1%

　　4、试验力分辨力：大试验力的1/200000

　　5、变形测量范围：2%-100%fs

　　6、变形示值相对误差：±1%

　　7、变形分辨力：大变形量的1/200000

　　8、位移测量误差：±1%

　　9、力控速率调节误差：设定值的±1%

　　10、变形速率调节误差：设定值的±1%

　　11、横梁速度调节范围（mm/min）：1-500

　　12、横梁速度相对误差：设定值的±1%

　　13、恒力恒变形恒位移控制误差：

　　a、设定值≥10%fs时,设定值的±0.1%以内

　　b、设定值<10%fs时,设定值的±0.1%以内

　　14、有效拉伸空间（mm）：600-800

　　15、有效试验宽度（mm）：370

　　16、电源（v）：220±10%

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